1.明桿閥門(mén)不能直接埋地敷設(shè)

防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。

2.搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形

堆放時(shí)，碳鋼閥門(mén)同不銹鋼閥門(mén)及有色金屬閥門(mén)應(yīng)分開(kāi)。閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門(mén)安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、維修和操作

安裝高度應(yīng)方便操作、維修，一般以閥門(mén)操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門(mén)，當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái)，當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(shí)(公眾號(hào):泵管家)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。

閥門(mén)傳動(dòng)裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作時(shí)靈便好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

4.水平管道最好將閥門(mén)垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝

垂直管道上的閥門(mén)閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時(shí)，閥門(mén)應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門(mén)，均不應(yīng)設(shè)置在平臺(tái)以外，以便于安裝與操作。

5.對(duì)于有方向性的閥門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向

如安裝截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤(pán)下面流向上面，俗稱(chēng)低進(jìn)高出。

安裝旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭，指示介質(zhì)流動(dòng)方向。

對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤(pán)中心線與水平面垂直。

6.對(duì)于有特殊要求的閥門(mén)，要熟悉安裝要求

如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤(pán)中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。

7.安裝活接頭

管道上安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車(chē)間應(yīng)設(shè)置切斷閥

當(dāng)車(chē)間停車(chē)檢修時(shí)，可與總管道切斷。這些閥門(mén)的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺(tái)。

9.安裝法蘭連接的閥門(mén)

要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門(mén)法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門(mén)時(shí)，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門(mén)損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。

10.安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

高壓閥門(mén)多為角閥，使用時(shí)常為兩只串聯(lián)，開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門(mén)和管道的重量，公稱(chēng)直徑dn>80mm的閥門(mén)應(yīng)加設(shè)支架。

12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門(mén)本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計(jì)

即便是單獨(dú)一個(gè)閥門(mén)也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門(mén)時(shí)，要考慮在閥門(mén)的兩側(cè)裝設(shè)支架。

13.安裝螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺

要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門(mén)六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

14.焊接閥門(mén)與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔

施焊時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，以防止密封面過(guò)熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。

15.并排管線上的閥門(mén)，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門(mén)最好錯(cuò)開(kāi)布置。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類(lèi)的配件）

避免流體直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效。

18.嚴(yán)禁在閥門(mén)安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。

19.高溫閥門(mén)200℃以上的

由于閥門(mén)安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門(mén)螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門(mén)泄露等事件。

20.冬天寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除

汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開(kāi)關(guān)，可將它打開(kāi)排水。

21.非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。

22.截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致（不能裝反了）

使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。

23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝

防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏。

24.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

25.所有閥門(mén)就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格。

26.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次，防止閥門(mén)常溫不泄漏而在閥門(mén)低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

27.新閥門(mén)在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門(mén)的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)勁。

閥門(mén)安裝重中之重，安裝的質(zhì)量影響了日后的正常運(yùn)行。那么，關(guān)于閥門(mén)安裝，大家還有更好的建議嗎？